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# 铝制家电包装泡沫模具分模功能技术规格说明书
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## 文档信息
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| 项目 | 内容 |
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|------|------|
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| **文档名称** | 铝制家电包装泡沫模具分模功能技术规格说明书 |
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| **版本** | 1.0 |
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| **日期** | 2026-03-13 |
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| **项目** | geMoldInsight 模具分模功能增强 |
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## 1. 项目背景与目标
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### 1.1 项目背景
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铝制家电包装泡沫是一种广泛应用于家电产品缓冲包装的特殊材料,其模具设计具有以下特点:
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- **材料特性**:铝泡沫密度低(0.4-0.8 g/cm³),发泡倍率高,需要特殊的成型工艺
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- **产品特性**:壁厚较大(通常 20-100mm),形状复杂,表面质量要求高
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- **模具特性**:需要耐腐蚀模具材料,加强排气系统,特殊的浇注系统
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### 1.2 项目目标
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开发一套专业的铝制家电包装泡沫模具分模系统,实现:
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1. **自动分模算法** - 针对铝泡沫产品结构特性的智能分模
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2. **参数自定义** - 分模角度、分型线精度、型腔匹配度等
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3. **三维可视化** - 实时显示分模效果,支持交互调整
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4. **质量检测** - 自动验证分模面质量、结构合理性、生产可行性
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5. **数据接口** - 兼容现有软件,标准数据导出
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## 2. 功能需求规格
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### 2.1 自动分模算法
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#### 2.1.1 分型面自动检测
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**功能描述**:自动分析产品几何特征,计算最优分型面位置和方向
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**需求规格**:
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| 需求项 | 详细说明 | 优先级 |
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|--------|----------|--------|
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| 表面法向量分析 | 统计产品所有面的法向量分布 | P0 |
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| 最优方向计算 | 基于法向量统计计算最优分型方向 | P0 |
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| 多分型面支持 | 支持复杂产品的多个分型面 | P1 |
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| 倒扣检测 | 自动识别产品倒扣区域 | P1 |
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| 分型面优化 | 平滑处理分型面,减少毛刺 | P2 |
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**算法输入**:
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- 产品 3D 模型 (STEP/IGES 格式)
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- 产品材料类型
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- 产品尺寸参数
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**算法输出**:
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- 分型面方程 (平面参数)
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- 分型面位置 (Z 坐标或自定义)
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- 置信度评分 (0-100%)
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#### 2.1.2 铝泡沫特性适配
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**功能描述**:针对铝泡沫材料的特殊参数设置
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**需求规格**:
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||||
| 参数 | 范围 | 默认值 | 说明 |
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|------|------|--------|------|
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| 发泡倍率 | 1.5-4.0 | 2.5 | 铝泡沫发泡倍率 |
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| 目标密度 | 0.3-0.8 g/cm³ | 0.5 | 成型后泡沫密度 |
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| 收缩率 | 0.5%-3.0% | 1.5% | 铝泡沫收缩率(较大) |
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| 成型温度 | 300-450°C | 380°C | 发泡成型温度 |
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||||
**材料数据库**:
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```python
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||||
foam_materials = {
|
||||
"AlSi10Mg": {
|
||||
"density": 0.45,
|
||||
"expansion_ratio": 2.5,
|
||||
"shrinkage_rate": 0.015,
|
||||
"molding_temp": 380,
|
||||
"description": "常用铝硅泡沫"
|
||||
},
|
||||
"AlSi12": {
|
||||
"density": 0.50,
|
||||
"expansion_ratio": 2.2,
|
||||
"shrinkage_rate": 0.012,
|
||||
"molding_temp": 360,
|
||||
"description": "高强度铝泡沫"
|
||||
},
|
||||
"Pure Al Foam": {
|
||||
"density": 0.35,
|
||||
"expansion_ratio": 3.0,
|
||||
"shrinkage_rate": 0.020,
|
||||
"molding_temp": 400,
|
||||
"description": "纯铝泡沫"
|
||||
}
|
||||
}
|
||||
```
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||||
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||||
#### 2.1.3 拔模角优化
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||||
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||||
**功能描述**:针对铝泡沫产品的拔模角计算
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||||
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||||
**需求规格**:
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||||
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||||
| 需求项 | 详细说明 | 优先级 |
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||||
|--------|----------|--------|
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||||
| 最小拔模角计算 | 基于产品高度和材料摩擦系数 | P0 |
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||||
| 拔模方向检测 | 自动确定脱模方向 | P0 |
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||||
| 拔模干涉检测 | 检测脱模过程中的干涉区域 | P1 |
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||||
| 拔模补偿 | 自动补偿拔模引起的尺寸变化 | P1 |
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|
||||
**拔模角参数**:
|
||||
|
||||
| 参数 | 范围 | 默认值 | 说明 |
|
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|------|------|--------|------|
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||||
| 最小拔模角 | 1°-10° | 3° | 铝泡沫建议 3-5° |
|
||||
| 拔模方向 | X/Y/Z/自定义 | 自动 | 脱模方向 |
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| 摩擦系数 | 0.1-0.5 | 0.3 | 材料摩擦系数 |
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### 2.2 参数自定义设置
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#### 2.2.1 分模参数配置
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||||
**功能描述**:用户可自定义分模过程的各项参数
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||||
**需求规格**:
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| 参数名称 | 参数类型 | 取值范围 | 默认值 | 说明 |
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|----------|----------|----------|--------|------|
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||||
| 分模方式 | 枚举 | 单分型面/多分型面/自动 | 自动 | 分模策略 |
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||||
| 分型线精度 | 浮点数 | 0.01-1.0 mm | 0.1 mm | 分型线采样精度 |
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||||
| 分型面容差 | 浮点数 | 0.01-2.0 mm | 0.5 mm | 分型面拟合容差 |
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||||
| 型腔匹配度 | 浮点数 | 80%-100% | 95% | 型腔与产品匹配度 |
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||||
| 收缩补偿 | 布尔 | 是/否 | 是 | 是否应用收缩补偿 |
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||||
| 拔模处理 | 布尔 | 是/否 | 是 | 是否应用拔模角 |
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#### 2.2.2 高级参数设置
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||||
**功能描述**:专家级用户可调整的高级参数
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||||
**参数面板**:
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||||
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||||
```python
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||||
advanced_params = {
|
||||
"mold_parameters": {
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||||
"cavity_count": 1, # 型腔数量
|
||||
"mold_material": "P20", # 模具材料
|
||||
"surface_finish": "SPI A2", # 表面粗糙度
|
||||
"ejection_system": "pin", # 顶出系统
|
||||
},
|
||||
"processing_params": {
|
||||
"injection_pressure": "80-120 MPa",
|
||||
"molding_temp": "350-400 °C",
|
||||
"cooling_time": "30-60 秒",
|
||||
"ejection_temp": "60-80 °C",
|
||||
},
|
||||
"quality_params": {
|
||||
"warpage_tolerance": 0.5, # 翘曲容差 mm
|
||||
"sink_mark_depth": 0.1, # 缩痕深度 mm
|
||||
"weld_line_gap": 0.05, # 熔接缝间隙 mm
|
||||
}
|
||||
}
|
||||
```
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||||
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||||
### 2.3 三维可视化界面
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#### 2.3.1 分模过程可视化
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||||
**功能描述**:实时显示分模过程和结果
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||||
**需求规格**:
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||||
| 功能 | 说明 | 优先级 |
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|------|------|--------|
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||||
| 产品模型显示 | 加载并显示原始产品 3D 模型 | P0 |
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| 分型面可视化 | 在产品上显示分型面位置 | P0 |
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||||
| 分型线可视化 | 显示计算得到的分型线路径 | P0 |
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||||
| 型腔/型芯显示 | 分别高亮显示型腔和型芯 | P0 |
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||||
| 模具块显示 | 显示完整的模具块结构 | P1 |
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||||
| 剖视图 | 沿分型面剖切显示内部结构 | P1 |
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||||
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||||
#### 2.3.2 交互调整功能
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||||
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||||
**功能描述**:支持用户交互调整分模参数
|
||||
|
||||
**需求规格**:
|
||||
|
||||
| 功能 | 说明 | 交互方式 |
|
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|------|------|----------|
|
||||
| 分型面拖拽 | 沿法线方向移动分型面 | 鼠标拖拽 |
|
||||
| 分型角度调整 | 调整分型面角度 | 滑块控制 |
|
||||
| 视图旋转 | 360° 查看模型 | 鼠标拖拽 |
|
||||
| 缩放 | 放大/缩小视图 | 滚轮 |
|
||||
| 剖面切换 | 切换不同剖面视图 | 按钮切换 |
|
||||
| 透明度调整 | 调整模型透明度 | 滑块控制 |
|
||||
| 测量工具 | 测量距离、角度 | 点击测量 |
|
||||
|
||||
#### 2.3.3 可视化参数
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||||
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||||
| 参数 | 取值范围 | 默认值 |
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|------|----------|--------|
|
||||
| 分型面颜色 | #FF0000 (红色) | #00FF00 (绿色) |
|
||||
| 分型线颜色 | #FFFF00 (黄色) | #FF00FF (品红) |
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||||
| 型腔颜色 | #0000FF (蓝色) | #00FFFF (青色) |
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||||
| 型芯颜色 | #FF8800 (橙色) | #8800FF (紫色) |
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||||
| 网格密度 | 1000-50000 点 | 10000 点 |
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||||
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||||
### 2.4 质量检测模块
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#### 2.4.1 分模面质量检测
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||||
**功能描述**:自动检测分模面的质量
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||||
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||||
**检测项目**:
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||||
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||||
| 检测项 | 检测方法 | 质量标准 | 优先级 |
|
||||
|--------|----------|----------|--------|
|
||||
| 平滑度 | 曲率分析 | 无明显凹凸 | P0 |
|
||||
| 连续性 | 边界检查 | 无间隙 | P0 |
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||||
| 几何精度 | 偏差测量 | < 0.1mm | P1 |
|
||||
| 表面缺陷 | 三角网格检查 | 无破面 | P1 |
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||||
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||||
**检测输出**:
|
||||
|
||||
```python
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||||
quality_report = {
|
||||
"surface_quality": {
|
||||
"smoothness_score": 95, # 平滑度评分 0-100
|
||||
"continuity_score": 100, # 连续性评分
|
||||
"defects": [], # 发现的缺陷列表
|
||||
"overall_score": 97 # 综合评分
|
||||
},
|
||||
"geometry_check": {
|
||||
"deviation": 0.05, # 偏差 mm
|
||||
"tolerance_met": True # 是否符合容差
|
||||
}
|
||||
}
|
||||
```
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||||
|
||||
#### 2.4.2 模具结构合理性检测
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||||
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||||
**功能描述**:检测模具结构的合理性
|
||||
|
||||
**检测项目**:
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||||
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||||
| 检测项 | 说明 | 判定标准 |
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||||
|--------|------|----------|
|
||||
| 模具尺寸 | 模具是否足够大 | 产品尺寸 + 余量 |
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||||
| 壁厚检测 | 模具壁厚是否足够 | > 10mm |
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||||
| 拔模检测 | 是否有倒扣无法脱模 | 无倒扣或已处理 |
|
||||
| 干涉检测 | 运动件是否干涉 | 无干涉 |
|
||||
| 冷却系统 | 冷却通道是否合理 | 分布均匀 |
|
||||
|
||||
#### 2.4.3 生产可行性评估
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||||
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||||
**功能描述**:评估模具的生产可行性
|
||||
|
||||
**评估项目**:
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||||
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||||
| 评估项 | 评估方法 | 输出 |
|
||||
|--------|----------|------|
|
||||
| 注塑压力 | 投影面积 × 压力系数 | 压力值 (MPa) |
|
||||
| 锁模力 | 投影面积 × 材料压力 | 力值 (吨) |
|
||||
| 成型周期 | 体积/冷却速度 | 时间 (秒) |
|
||||
| 材料利用率 | 流道体积/产品体积 | 百分比 |
|
||||
| 生产成本 | 材料+工艺+时间 | 估算成本 |
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|
||||
### 2.5 数据接口
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||||
|
||||
#### 2.5.1 导入接口
|
||||
|
||||
**支持的格式**:
|
||||
|
||||
| 格式 | 说明 | 优先级 |
|
||||
|------|------|--------|
|
||||
| STEP | 标准 CAD 交换格式 | P0 |
|
||||
| IGES | 另一种 CAD 交换格式 | P1 |
|
||||
| BREP | OpenCASCADE 原生格式 | P1 |
|
||||
| STL | 三角网格格式 | P2 |
|
||||
|
||||
#### 2.5.2 导出接口
|
||||
|
||||
**导出格式**:
|
||||
|
||||
| 格式 | 说明 | 用途 |
|
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|------|------|------|
|
||||
| STEP | 分模后模具模型 | CAD 软件 |
|
||||
| IGES | 分模后模具模型 | CAM 软件 |
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||||
| STL | 3D 打印/快速成型 | 3D 打印 |
|
||||
| JSON | 分模参数和结果 | 数据交换 |
|
||||
| PDF | 质量检测报告 | 文档输出 |
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||||
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||||
#### 2.5.3 API 接口
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|
||||
**内部 API**:
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||||
```python
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# 分模分析 API
|
||||
POST /api/mold/analyze
|
||||
{
|
||||
"product_file": "file",
|
||||
"material": "AlSi10Mg",
|
||||
"params": {
|
||||
"draft_angle": 3.0,
|
||||
"parting_tolerance": 0.1,
|
||||
"cavity_match": 95
|
||||
}
|
||||
}
|
||||
|
||||
# 获取分模结果
|
||||
GET /api/mold/result/{task_id}
|
||||
|
||||
# 导出分模结果
|
||||
GET /api/mold/export/{task_id}?format=step
|
||||
```
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||||
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---
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||||
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||||
## 3. 技术架构规格
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||||
### 3.1 系统架构
|
||||
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||||
```
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||||
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 表示层 (Presentation) │
|
||||
│ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │
|
||||
│ │ Web 界面 │ │ 3D 可视化 │ │ 参数面板 │ │
|
||||
│ └─────────────┘ └─────────────┘ └─────────────┘ │
|
||||
└─────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
│
|
||||
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 业务层 (Business Logic) │
|
||||
│ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │
|
||||
│ │ 分模算法 │ │ 质量检测 │ │ 参数优化 │ │
|
||||
│ └─────────────┘ └─────────────┘ └─────────────┘ │
|
||||
└─────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
│
|
||||
┌─────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ 数据层 (Data Layer) │
|
||||
│ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ │
|
||||
│ │ PythonOCC │ │ 数据库 │ │ 文件存储 │ │
|
||||
│ └─────────────┘ └─────────────┘ └─────────────┘ │
|
||||
└─────────────────────────────────────────────────────────┘
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 3.2 模块设计
|
||||
|
||||
#### 3.2.1 分模算法模块
|
||||
|
||||
**模块职责**:核心分模算法实现
|
||||
|
||||
**主要类**:
|
||||
|
||||
```python
|
||||
class AluminumFoamMoldGenerator:
|
||||
"""铝泡沫模具分模生成器"""
|
||||
|
||||
def __init__(self, params: MoldParams):
|
||||
self.params = params
|
||||
self.material_db = FoamMaterialDatabase()
|
||||
|
||||
def analyze_product(self, shape: TopoDS_Shape) -> ProductAnalysis:
|
||||
"""分析产品几何特征"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def detect_parting_surface(self, shape, analysis) -> PartingSurface:
|
||||
"""检测分型面"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def calculate_parting_line(self, shape, surface) -> PartingLine:
|
||||
"""计算分型线"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def apply_draft_angles(self, shape, direction) -> Shape:
|
||||
"""应用拔模角"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def split_cavity_core(self, shape, surface) -> Tuple[Shape, Shape]:
|
||||
"""分离型腔和型芯"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def generate_mold_block(self, cavity, params) -> Shape:
|
||||
"""生成模具块"""
|
||||
pass
|
||||
```
|
||||
|
||||
#### 3.2.2 质量检测模块
|
||||
|
||||
**模块职责**:分模质量检测和评估
|
||||
|
||||
**主要类**:
|
||||
|
||||
```python
|
||||
class MoldQualityInspector:
|
||||
"""模具质量检测器"""
|
||||
|
||||
def inspect_surface(self, surface) -> SurfaceQualityReport:
|
||||
"""检测分模面质量"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def inspect_structure(self, mold) -> StructureQualityReport:
|
||||
"""检测模具结构"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def assess_feasibility(self, mold, params) -> FeasibilityReport:
|
||||
"""评估生产可行性"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def generate_report(self) -> QualityReport:
|
||||
"""生成质量报告"""
|
||||
pass
|
||||
```
|
||||
|
||||
#### 3.2.3 可视化模块
|
||||
|
||||
**模块职责**:3D 可视化渲染和交互
|
||||
|
||||
**主要类**:
|
||||
|
||||
```python
|
||||
class MoldVisualizationController:
|
||||
"""模具可视化控制器"""
|
||||
|
||||
def load_model(self, shape):
|
||||
"""加载 3D 模型"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def render_parting_surface(self, surface):
|
||||
"""渲染分型面"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def render_parting_line(self, line):
|
||||
"""渲染分型线"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def render_cavity_core(self, cavity, core):
|
||||
"""渲染型腔/型芯"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def set_interaction_mode(self, mode):
|
||||
"""设置交互模式"""
|
||||
pass
|
||||
|
||||
def export_view(self, format):
|
||||
"""导出视图"""
|
||||
pass
|
||||
```
|
||||
|
||||
### 3.3 数据结构
|
||||
|
||||
#### 3.3.1 分模参数
|
||||
|
||||
```python
|
||||
@dataclass
|
||||
class MoldSplitParams:
|
||||
"""分模参数"""
|
||||
# 分模参数
|
||||
split_mode: SplitMode = SplitMode.AUTO
|
||||
parting_tolerance: float = 0.1 # mm
|
||||
parting_line_precision: float = 0.1 # mm
|
||||
cavity_match_rate: float = 95.0 # %
|
||||
|
||||
# 铝泡沫参数
|
||||
foam_material: str = "AlSi10Mg"
|
||||
target_density: float = 0.5 # g/cm³
|
||||
expansion_ratio: float = 2.5
|
||||
molding_temp: float = 380 # °C
|
||||
|
||||
# 拔模参数
|
||||
min_draft_angle: float = 3.0 # °
|
||||
draft_direction: str = "auto"
|
||||
friction_coefficient: float = 0.3
|
||||
|
||||
# 收缩补偿
|
||||
apply_shrinkage: bool = True
|
||||
shrinkage_rate: float = 0.015 # 1.5%
|
||||
|
||||
# 高级参数
|
||||
cavity_count: int = 1
|
||||
mold_material: str = "P20"
|
||||
ejection_system: str = "pin"
|
||||
|
||||
# 质量标准
|
||||
warpage_tolerance: float = 0.5 # mm
|
||||
sink_mark_tolerance: float = 0.1 # mm
|
||||
```
|
||||
|
||||
#### 3.3.2 分模结果
|
||||
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||||
```python
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||||
@dataclass
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||||
class MoldSplitResult:
|
||||
"""分模结果"""
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||||
# 几何数据
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||||
product_shape: TopoDS_Shape
|
||||
cavity_shape: TopoDS_Shape
|
||||
core_shape: TopoDS_Shape
|
||||
parting_surface: TopoDS_Shape
|
||||
parting_line: List[Point3D]
|
||||
mold_block: TopoDS_Shape
|
||||
|
||||
# 分析数据
|
||||
product_analysis: ProductAnalysis
|
||||
quality_report: QualityReport
|
||||
|
||||
# 参数数据
|
||||
params_used: MoldSplitParams
|
||||
warnings: List[str]
|
||||
suggestions: List[str]
|
||||
```
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||||
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---
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## 4. 验收标准
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### 4.1 功能验收
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| 序号 | 验收项 | 验收标准 | 测试方法 |
|
||||
|------|--------|----------|----------|
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||||
| 1 | 分型面检测 | 能正确分析产品几何并给出分型面建议 | 导入测试产品验证 |
|
||||
| 2 | 分型线计算 | 计算得到真实的分型线路径(非简化矩形) | 对比验证 |
|
||||
| 3 | 参数自定义 | 所有参数可自定义设置且生效 | 参数修改测试 |
|
||||
| 4 | 3D 可视化 | 正确显示分模各组件 | 目视检查 |
|
||||
| 5 | 交互调整 | 拖拽/滑块等交互响应正常 | 操作测试 |
|
||||
| 6 | 质量检测 | 输出正确的质量报告 | 报告验证 |
|
||||
| 7 | 数据导出 | 支持 STEP/JSON 格式导出 | 导出测试 |
|
||||
|
||||
### 4.2 性能验收
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||||
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||||
| 指标 | 目标值 | 说明 |
|
||||
|------|--------|------|
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||||
| 分模速度 | < 30 秒 | 典型产品 |
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||||
| 渲染帧率 | > 30 FPS | 交互操作时 |
|
||||
| 内存占用 | < 2 GB | 典型产品 |
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||||
| 并发支持 | 5 用户 | 同时使用 |
|
||||
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||||
### 4.3 质量验收
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||||
|
||||
| 指标 | 目标值 | 说明 |
|
||||
|------|--------|------|
|
||||
| 分型面准确率 | > 95% | 自动检测准确率 |
|
||||
| 质量检测覆盖率 | 100% | 所有检测项 |
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||||
| 导出格式兼容 | STEP/IGES | 主流 CAD/CAM |
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## 5. 实施计划
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### 5.1 阶段划分
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| 阶段 | 时间 | 内容 |
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|------|------|------|
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| 第一阶段 | 1-2 周 | 基础框架搭建,参数系统 |
|
||||
| 第二阶段 | 3-4 周 | 分模算法优化,质量检测 |
|
||||
| 第三阶段 | 5-6 周 | 可视化增强,交互功能 |
|
||||
| 第四阶段 | 7-8 周 | 数据接口,测试集成 |
|
||||
|
||||
### 5.2 里程碑
|
||||
|
||||
- [ ] M1: 完成参数系统 (第 2 周)
|
||||
- [ ] M2: 完成改进的分模算法 (第 4 周)
|
||||
- [ ] M3: 完成质量检测模块 (第 6 周)
|
||||
- [ ] M4: 完成可视化功能 (第 6 周)
|
||||
- [ ] M5: 完成数据接口 (第 7 周)
|
||||
- [ ] M6: 完成集成测试 (第 8 周)
|
||||
|
||||
---
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||||
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||||
## 6. 附录
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||||
### 6.1 术语表
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| 术语 | 英文 | 说明 |
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|------|------|------|
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||||
| 分型面 | Parting Surface | 模具中分离型腔和型芯的平面 |
|
||||
| 分型线 | Parting Line | 产品与分型面的交线 |
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||||
| 型腔 | Cavity | 模具中形成产品外形的空腔 |
|
||||
| 型芯 | Core | 模具中形成产品内形的凸起 |
|
||||
| 拔模角 | Draft Angle | 便于脱模的倾斜角度 |
|
||||
| 收缩率 | Shrinkage Rate | 冷却后尺寸收缩比例 |
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||||
| 发泡倍率 | Expansion Ratio | 发泡前后的体积比 |
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||||
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||||
### 6.2 参考资料
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|
||||
1. 《塑料模具设计手册》
|
||||
2. 《铝泡沫材料成型工艺》
|
||||
3. PythonOCC 官方文档
|
||||
4. Three.js 官方文档
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
**文档结束**
|
||||
@@ -0,0 +1,827 @@
|
||||
# 铝制家电包装泡沫模具分模功能开发任务清单
|
||||
|
||||
## 文档信息
|
||||
|
||||
| 项目 | 内容 |
|
||||
|------|------|
|
||||
| **文档名称** | 铝制家电包装泡沫模具分模功能开发任务清单 |
|
||||
| **版本** | 1.0 |
|
||||
| **日期** | 2026-03-13 |
|
||||
| **项目** | geMoldInsight 模具分模功能增强 |
|
||||
|
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---
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||||
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||||
## 任务总览
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||||
|
||||
| 阶段 | 任务数 | 预计工期 |
|
||||
|------|--------|----------|
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||||
| 第一阶段:基础框架 | 8 | 2 周 |
|
||||
| 第二阶段:分模算法 | 10 | 2 周 |
|
||||
| 第三阶段:质量检测 | 6 | 2 周 |
|
||||
| 第四阶段:可视化和交互 | 8 | 2 周 |
|
||||
| 第五阶段:数据接口和测试 | 6 | 1 周 |
|
||||
| **总计** | **38** | **9 周** |
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
## 第一阶段:基础框架搭建 (1-2 周)
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||||
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||||
### 任务 1.1:创建铝泡沫模具参数类
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||||
|
||||
**任务描述**:创建专门针对铝泡沫材料的参数配置类
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 在 `src/core/mold_generator.py` 中添加 `AluminumFoamMoldParams` 类
|
||||
- 定义铝泡沫专用参数(发泡倍率、目标密度、成型温度等)
|
||||
- 实现参数验证和默认值设置
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 参数类包含所有铝泡沫专用参数
|
||||
- 参数验证通过
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.2:创建铝泡沫材料数据库
|
||||
|
||||
**任务描述**:建立铝泡沫材料数据库,包含常用材料参数
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 创建材料数据库类 `FoamMaterialDatabase`
|
||||
- 添加 AlSi10Mg、AlSi12、纯铝泡沫等常用材料
|
||||
- 支持材料查询和参数获取
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 数据库包含至少 5 种铝泡沫材料
|
||||
- 支持按名称查询材料参数
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.3:扩展现有模具生成器
|
||||
|
||||
**任务描述**:扩展 `MoldCavityGenerator` 类支持铝泡沫参数
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 添加铝泡沫参数到构造函数
|
||||
- 添加材料设置方法 `set_foam_material()`
|
||||
- 适配现有的分模流程
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 可以使用铝泡沫参数创建生成器
|
||||
- 参数正确传递给分模流程
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.1, 1.2
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.4:创建参数配置 API 接口
|
||||
|
||||
**任务描述**:添加前端参数配置 API
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 在 `src/api/routes.py` 中添加参数相关路由
|
||||
- 实现参数获取、设置、验证接口
|
||||
- 支持参数模板保存和加载
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- API 可以获取和设置分模参数
|
||||
- 参数验证正确返回错误信息
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.3
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.5:前端参数面板开发
|
||||
|
||||
**任务描述**:在 Web 界面中添加分模参数配置面板
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 在 `static/vue-app.js` 中添加参数配置组件
|
||||
- 实现滑块、输入框、选择框等控件
|
||||
- 支持参数实时预览
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 界面显示所有可配置参数
|
||||
- 参数修改正确提交到后端
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.4
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.6:参数模板功能
|
||||
|
||||
**任务描述**:实现参数模板保存和加载功能
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 创建预设参数模板(快速、经济、高精度等)
|
||||
- 支持用户保存自定义模板
|
||||
- 模板存储到数据库
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 至少 3 个预设模板可用
|
||||
- 用户可以保存和加载模板
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.4, 1.5
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.7:参数验证逻辑
|
||||
|
||||
**任务描述**:实现参数合法性验证
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 验证数值范围(角度、容差等)
|
||||
- 验证参数组合合法性
|
||||
- 返回详细的验证错误信息
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 所有参数都有验证逻辑
|
||||
- 错误信息清晰明了
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 1.8:阶段一集成测试
|
||||
|
||||
**任务描述**:测试参数系统的完整性
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 测试参数设置和获取
|
||||
- 测试参数验证
|
||||
- 测试前端交互
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 所有功能正常运行
|
||||
- 无明显 bug
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.1-1.7
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
## 第二阶段:分模算法优化 (3-4 周)
|
||||
|
||||
### 任务 2.1:改进法向量分析算法
|
||||
|
||||
**任务描述**:改进分型面检测的法向量分析算法
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 添加高斯权重计算
|
||||
- 支持多点采样
|
||||
- 识别主分型方向
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 算法能正确处理复杂几何产品
|
||||
- 分型方向准确率 > 90%
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.2:实现多分型面检测
|
||||
|
||||
**任务描述**:支持复杂产品的多个分型面
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 识别需要多次分模的区域
|
||||
- 正确处理分型面优先级
|
||||
- 生成有序的分型面列表
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 能正确检测 2 个以上分型面
|
||||
- 分型面顺序正确
|
||||
|
||||
**预计工时**:12 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.3:倒扣区域检测
|
||||
|
||||
**任务描述**:自动识别产品倒扣区域
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 分析产品几何特征
|
||||
- 标记倒扣区域位置
|
||||
- 提供处理建议
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 能识别常见的倒扣类型
|
||||
- 提供准确的倒扣位置
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.4:改进拔模角计算
|
||||
|
||||
**任务描述**:实现完整的拔模角计算和应用
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 使用 OpenCASCADE 拔模功能
|
||||
- 支持不同拔模方向
|
||||
- 处理拔模干涉
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 拔模角正确应用到模型
|
||||
- 无明显变形或错误
|
||||
|
||||
**预计工时**:12 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.5:铝泡沫收缩补偿
|
||||
|
||||
**任务描述**:针对铝泡沫实现特殊的收缩补偿
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 基于发泡倍率计算收缩
|
||||
- 多向收缩补偿
|
||||
- 补偿后尺寸验证
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 收缩补偿量准确
|
||||
- 补偿后模型无异常
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:1.2
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.6:型腔分离优化
|
||||
|
||||
**任务描述**:改进型腔和型芯的分离算法
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 精确的布尔运算
|
||||
- 处理复杂几何
|
||||
- 分离结果验证
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 型腔/型芯分离正确
|
||||
- 分离过程无错误
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.7:模具块生成
|
||||
|
||||
**任务描述**:生成完整的模具块结构
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 计算模具尺寸
|
||||
- 添加余量
|
||||
- 生成 A/B 板结构
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 模具块尺寸合理
|
||||
- 包含必要的结构元素
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.6
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.8:分型线平滑处理
|
||||
|
||||
**任务描述**:对分型线进行平滑处理
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- B 样条曲线拟合
|
||||
- 尖角处理
|
||||
- 平滑度验证
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 分型线平滑无毛刺
|
||||
- 保持原始几何精度
|
||||
|
||||
**预计工时**:6 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.2
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.9:算法性能优化
|
||||
|
||||
**任务描述**:优化分模算法性能
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 并行计算支持
|
||||
- 缓存优化
|
||||
- 增量计算
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 分模时间 < 30 秒
|
||||
- 内存占用 < 1GB
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.1-2.8
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 2.10:阶段二集成测试
|
||||
|
||||
**任务描述**:测试分模算法的完整流程
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 使用测试产品验证
|
||||
- 对比不同参数结果
|
||||
- 性能测试
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 算法稳定运行
|
||||
- 结果准确合理
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:2.1-2.9
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
## 第三阶段:质量检测模块 (5-6 周)
|
||||
|
||||
### 任务 3.1:创建质量检测器类
|
||||
|
||||
**任务描述**:创建 `MoldQualityInspector` 质量检测类
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 设计检测器架构
|
||||
- 定义检测接口
|
||||
- 实现结果数据结构
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 类结构完整
|
||||
- 接口定义清晰
|
||||
|
||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 3.2:分模面平滑度检测
|
||||
|
||||
**任务描述**:检测分模面的平滑度
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 曲率分析
|
||||
- 凹凸检测
|
||||
- 评分计算
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 正确识别不平滑区域
|
||||
- 给出评分 (0-100)
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 3.3:分模面连续性检测
|
||||
|
||||
**任务描述**:检测分模面的连续性
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 边界检查
|
||||
- 间隙检测
|
||||
- 完整性验证
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 能识别间隙和断点
|
||||
- 报告位置和大小
|
||||
|
||||
**预计工时**:6 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 3.4:模具结构合理性检测
|
||||
|
||||
**任务描述**:检测模具结构的合理性
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 模具尺寸检查
|
||||
- 壁厚检查
|
||||
- 干涉检查
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 识别所有结构问题
|
||||
- 提供修改建议
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 3.5:生产可行性评估
|
||||
|
||||
**任务描述**:评估模具的生产可行性
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 注塑压力计算
|
||||
- 锁模力计算
|
||||
- 成型周期估算
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 估算值在合理范围
|
||||
- 提供改进建议
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.1
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 3.6:质量报告生成
|
||||
|
||||
**任务描述**:生成完整的质量检测报告
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 汇总各项检测结果
|
||||
- 生成 PDF 格式报告
|
||||
- 支持导出
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 报告内容完整
|
||||
- 格式规范
|
||||
|
||||
**预计工时**:6 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.2-3.5
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
## 第四阶段:可视化和交互 (5-6 周)
|
||||
|
||||
### 任务 4.1:分型面可视化增强
|
||||
|
||||
**任务描述**:改进分型面的可视化效果
|
||||
|
||||
**详细说明**:
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||||
- 分型面颜色和透明度设置
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||||
- 边缘高亮
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||||
- 动态效果
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||||
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||||
**验收标准**:
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||||
- 分型面清晰可见
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||||
- 与产品形成对比
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||||
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||||
**预计工时**:4 小时
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||||
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||||
**依赖任务**:无
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---
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### 任务 4.2:分型线可视化增强
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||||
**任务描述**:改进分型线的可视化
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||||
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||||
**详细说明**:
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||||
- 线条颜色和粗细
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||||
- 端点标记
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||||
- 动态绘制效果
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||||
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||||
**验收标准**:
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||||
- 分型线清晰可见
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||||
- 便于观察细节
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||||
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||||
**预计工时**:4 小时
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||||
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||||
**依赖任务**:无
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---
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### 任务 4.3:交互式分型面调整
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**任务描述**:支持用户拖拽调整分型面
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||||
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||||
**详细说明**:
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- 鼠标拖拽事件
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- 实时更新模型
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- 撤销/重做支持
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||||
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||||
**验收标准**:
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||||
- 拖拽响应流畅
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||||
- 模型正确更新
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**预计工时**:12 小时
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||||
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**依赖任务**:4.1
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### 任务 4.4:交互式参数调整
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**任务描述**:支持实时调整参数并预览效果
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||||
**详细说明**:
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||||
- 滑块实时更新
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- 参数变化动画
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- 效果对比
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||||
**验收标准**:
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||||
- 调整流畅无延迟
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||||
- 效果正确显示
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**预计工时**:8 小时
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||||
**依赖任务**:1.5
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### 任务 4.5:剖视图功能
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||||
**任务描述**:添加剖视图功能
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||||
**详细说明**:
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||||
- 沿分型面剖切
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||||
- 内部结构显示
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||||
- 剖面编辑
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||||
**验收标准**:
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||||
- 剖视图正确显示
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||||
- 切换流畅
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||||
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**预计工时**:8 小时
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||||
|
||||
**依赖任务**:4.1
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---
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### 任务 4.6:测量工具
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|
||||
**任务描述**:添加测量工具
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||||
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||||
**详细说明**:
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||||
- 距离测量
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||||
- 角度测量
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||||
- 测量结果标注
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||||
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||||
**验收标准**:
|
||||
- 测量结果准确
|
||||
- 操作便捷
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||||
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||||
**预计工时**:8 小时
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||||
|
||||
**依赖任务**:无
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||||
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||||
---
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||||
### 任务 4.7:视角控制增强
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||||
**任务描述**:改进视角控制
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||||
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||||
**详细说明**:
|
||||
- 预设视角
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||||
- 动画过渡
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||||
- 自动对准
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 视角切换流畅
|
||||
- 自动对准准确
|
||||
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||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:无
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||||
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||||
---
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||||
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||||
### 任务 4.8:导出视图功能
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||||
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||||
**任务描述**:支持导出当前视图
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||||
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||||
**详细说明**:
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||||
- PNG 图片导出
|
||||
- 高清截图
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||||
- 报告插图
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||||
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||||
**验收标准**:
|
||||
- 导出图片清晰
|
||||
- 格式正确
|
||||
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||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:4.1-4.7
|
||||
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---
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||||
## 第五阶段:数据接口和测试 (7-8 周)
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||||
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||||
### 任务 5.1:STEP 导出接口
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||||
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||||
**任务描述**:实现 STEP 格式导出
|
||||
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||||
**详细说明**:
|
||||
- 使用 PythonOCC 导出 STEP
|
||||
- 包含分模后模型
|
||||
- 验证导出正确性
|
||||
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||||
**验收标准**:
|
||||
- 导出文件可被 CAD 打开
|
||||
- 几何正确
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||||
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||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
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||||
**依赖任务**:无
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||||
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||||
---
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||||
|
||||
### 任务 5.2:JSON 数据导出
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||||
|
||||
**任务描述**:实现 JSON 格式导出
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 导出分模参数
|
||||
- 导出几何数据
|
||||
- 导出质量报告
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- JSON 格式正确
|
||||
- 数据完整
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||||
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||||
**预计工时**:4 小时
|
||||
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||||
**依赖任务**:无
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||||
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||||
---
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||||
|
||||
### 任务 5.3:PDF 报告导出
|
||||
|
||||
**任务描述**:实现 PDF 格式报告导出
|
||||
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||||
**详细说明**:
|
||||
- 质量检测报告
|
||||
- 包含图表和说明
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||||
- 模板支持
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- PDF 生成成功
|
||||
- 内容完整
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||||
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||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:3.6
|
||||
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---
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||||
### 任务 5.4:IGES 格式支持
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||||
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||||
**任务描述**:添加 IGES 格式支持
|
||||
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||||
**详细说明**:
|
||||
- IGES 导入
|
||||
- IGES 导出
|
||||
- 格式验证
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||||
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||||
**验收标准**:
|
||||
- 导出文件可被 CAM 软件使用
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||||
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||||
**预计工时**:6 小时
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||||
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||||
**依赖任务**:5.1
|
||||
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||||
---
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||||
|
||||
### 任务 5.5:集成测试
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||||
|
||||
**任务描述**:完整的系统集成测试
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||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 功能测试
|
||||
- 性能测试
|
||||
- 兼容性测试
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 所有功能正常运行
|
||||
- 达到性能指标
|
||||
|
||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:全部
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
### 任务 5.6:用户验收测试
|
||||
|
||||
**任务描述**:配合用户进行验收测试
|
||||
|
||||
**详细说明**:
|
||||
- 演示功能
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||||
- 收集反馈
|
||||
- 修复问题
|
||||
|
||||
**验收标准**:
|
||||
- 用户满意
|
||||
- 达到预期目标
|
||||
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||||
**预计工时**:8 小时
|
||||
|
||||
**依赖任务**:5.5
|
||||
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||||
---
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||||
## 任务依赖关系图
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||||
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||||
```
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||||
第一阶段: 基础框架
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||||
├── 1.1 创建参数类
|
||||
├── 1.2 材料数据库 ──┐
|
||||
├── 1.3 扩展生成器 ──┼── 1.4 API ──┬── 1.5 前端 ──┬── 1.6 模板 ──┬── 1.7 验证 ──→ 1.8 测试
|
||||
│ │ │ │ │
|
||||
└────────────────────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┘
|
||||
|
||||
第二阶段: 分模算法
|
||||
│
|
||||
├── 2.1 法向量分析 ──→ 2.2 多分型面 ──→ 2.3 倒扣检测
|
||||
│
|
||||
├── 2.4 拔模角 ──────────────────────────────────────────────────────────┐
|
||||
│ │
|
||||
├── 2.5 收缩补偿 ◄──────────────────┐ │
|
||||
│ │ │
|
||||
├── 2.6 型腔分离 ──→ 2.7 模具块 ──→ 2.8 平滑处理 ──→ 2.9 优化 ──→ 2.10 测试
|
||||
│ │
|
||||
└────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
|
||||
|
||||
第三阶段: 质量检测
|
||||
│
|
||||
├── 3.1 检测器类 ──→ 3.2 平滑度 ──→ 3.3 连续性 ──→ 3.4 结构 ──→ 3.5 可行性 ──→ 3.6 报告
|
||||
│
|
||||
└────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┘
|
||||
|
||||
第四阶段: 可视化
|
||||
│
|
||||
├── 4.1 分型面 ──→ 4.2 分型线 ──→ 4.3 拖拽 ──→ 4.4 参数调整 ──→ 4.5 剖视
|
||||
│ │ │
|
||||
├── 4.6 测量 ──→ 4.7 视角 ──→ 4.8 导出 ◄─────────────┘
|
||||
│
|
||||
└────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┘
|
||||
|
||||
第五阶段: 接口和测试
|
||||
│
|
||||
├── 5.1 STEP ──→ 5.2 JSON ◄──┐
|
||||
│ │
|
||||
├── 5.3 PDF ◄─────────────────┼── 5.4 IGES ──→ 5.5 集成 ──→ 5.6 验收
|
||||
│ │
|
||||
└──────────────────────────────┘
|
||||
```
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
## 资源分配
|
||||
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||||
| 角色 | 任务 | 预计工时 |
|
||||
|------|------|----------|
|
||||
| 后端开发 | 1.1-1.4, 2.1-2.10, 3.1-3.6, 5.1-5.4 | 180 小时 |
|
||||
| 前端开发 | 1.5-1.6, 4.1-4.8 | 60 小时 |
|
||||
| 测试 | 1.8, 2.10, 5.5-5.6 | 32 小时 |
|
||||
| **总计** | | **272 小时** |
|
||||
|
||||
---
|
||||
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||||
## 风险评估
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||||
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||||
| 风险 | 影响 | 应对措施 |
|
||||
|------|------|----------|
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||||
| 算法复杂度高 | 时间延误 | 预留缓冲时间,分阶段交付 |
|
||||
| OpenCASCADE 兼容问题 | 功能受限 | 多种实现方案,准备备选 |
|
||||
| 性能不达标 | 用户体验差 | 持续优化,必要时降级功能 |
|
||||
| 需求变更 | 计划调整 | 敏捷开发,快速迭代 |
|
||||
|
||||
---
|
||||
|
||||
**文档结束**
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